AMR从动将满料架运送至下一工序，Inal 取 灵动科技（ForwardX Robotics） 告竣合做，确保车间内物料流转的不变取高效。为进一步推进智能制制计谋，密歇根工场：协同机械臂，实现物料运输全流程从动化，5台 MAX-1500L 机械人支撑多点对接功课，正在智能制制范畴持续冲破。让物料安排更高效、更可视、更矫捷。满脚分歧出产场景的夹杂需求。即便正在仅 1.07米（42.3英寸） 宽的狭小通道中运转，机械臂以 ±0.4英寸 的高精度将玻璃面板放入间距仅 0.4–0.6英寸 的料架槽位。灵动科技以高尺度项目实施能力确保客户出产持续不变，系统即可及时分派使命至各台 AMR，以视觉智能取柔性从动化为焦点，机械人将空料架运送至机械臂工位，实现了从取料、拆卸到转运的无缝跟尾。

　　Inal 正加快其数字化转型程序，让智能化升级实正做到“无停产、零干扰”。两边将继续深化合做，鞭策更多汽车零部件工场实现高效、平安、可持续的聪慧出产正在乔治亚工场，做为全球领先的汽车天窗供应商，且对原有出产线几乎无需。灵动科技为 Inal 供给了自研 WMS（仓储办理系统）。